1. 準確、穩定的質量檢測技術，提供精確的誤差分析報告，保證組件安裝的密合度和模型測試等產品質量要求

-比鄰三維使用先進非接觸的三維測量方式，不受產品表面材質、涂層種類等因素的影響，同時，在對柔性表面物體進行檢測時，避免接觸式掃描帶來的產品形變而影響整體檢測精度的情況，保證測量數據的準確；

-完整清晰的檢測報告，全面包含了厚度、長度、角度、平行度、平面度、公差評價、全局誤差、三維色譜對比等尺寸信息，讓企業能夠及時掌握質量情況；

-測量獲得的三維數據細節清晰，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達0.03mm，為逆向工程提供高質量三維數據，有效幫助企業大幅降低廢品率。

-對于航空業常常進行的風洞測試，先臨三維能夠提供專業的三維檢測技術，對制造出的產品模型進行準確測試，確保產品尺寸的準確，并且可分析出產品在風洞測試后所產生的品質變化。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴格測量要求

-比鄰三維能夠對各種尺寸的工件進行快速測量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統，三維測量的范圍可達20米，即使長達好幾米的飛機尾翼，也能輕松滿足測量要求；

-對于復雜曲面造型的工件，如渦輪葉片，比鄰三維便攜式的高精度測量設備也能夠快速對各特征參數進行測量，獲取最完整的曲面信息。

3. 無需更換檢測工具，先進檢測系統提供快速檢測，提高檢測效率，減少大量工作時間

-快速測量檢測，大型工件如飛機尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內，小型工件如飛機的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產成本，節約測量方面的費用

-快速測量，檢測靈活，適用于大部分的測量場合，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率，降低測量費用。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術優勢，便捷的實現航空航天單件或小批量產品的高品質生產

-航空航天產品具有形狀復雜、批量小、零件規格差異大、可靠性要求高等特點，因此產品的定型是一個復雜而精密的過程，往往需要多次的設計、測試和改進，耗資大、耗時長，比鄰三維提供的快速成型服務，可快速的制造出所需樣品，并模擬出產品的最終形態（功能形態、曲面形態等），可用于產品測試、裝配試驗、評估、功能講解等功能，與傳統工藝相比能夠縮短約1/4的時間。

-與傳統工藝相比，比鄰三維金屬粉末燒結等成型工藝，可不受形狀與結構限制，無需任何模具即可快速完成任意復雜的造型。制作結果不僅精度高，細節制作精良，表面質量高符合航空航天的技術要求，還在一定程度上進行了輕量化的提升。